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控制柜的维修及保养基本流程和内容:断开控制柜总电源,检查各转换开关,启动、停止按钮动作应灵活可靠。检查柜内空气开关、接触器、继电器等电器是否完好,紧固各电器接触线头和接线端子的接线螺丝。清洁控制柜内灰尘。合上总电源,检查电源指示应正常。保养完毕后起动水泵,观察电流表、指示灯指示是否正常。观察水泵运转应平稳,无明显振动和异声,压力表指示正常,控制柜各电器无不良噪音。
一、为什么需要维护:为了延长使用寿命、设备运行的稳定性这也是5S的一种体现。 二、维护工作需要做的准备工具 :各种工具:螺丝刀,扳手,摇表,万用表,钳形电流表;吸尘器;热风,记号笔,锉刀等;备件:风扇过滤网,接触器触头,继电器线圈,热缩管,导电膏。 三、维护中需要注意的事项 :安全:拆卸设备之前先断电,注意安全;清洁电柜的时候注意不要把灰弄到到处都是。动过的所有地方做好标记,注意观察,比如有些线重新接过,有些线鼻子重新压过,需要在设备重新投产后注意观察这些地方是否有问题。 四、备份数据 :对于需要长期归档的数据(比如行业的历史趋势曲线数据),可以将历史趋势数据备份到移动硬盘,然后关闭基于Windows的操作系统,比如带winccintouch的HMI系统;然后再断总电源; 对于有些没法通讯的控制器,比如软启动器,需要手动记录内部的参数,以备不测。 五、外观以及环境检查: 温度环境条件0~40℃ 相对湿度85%以下、 振幅小于0.5mm (10~55Hz) 无大量灰尘、盐分和铁屑;24VDC出线电压测量:是否正常范围内关电后测试系统绝缘,使用摇表测试设备绝缘情况。 六、设备接地检查 :Profibus接地测量:注意查看屏蔽层是否老化,屏蔽层老化,带来接地不好,容易造成Profibus站点丢失。模拟量信号接地测量: 原理同上。检查接地线有无锈蚀,锈蚀则处理。 七、继电器检查 :如果在生产过程中出现电磁阀不吸合或者不断开的情况,则按照下面的步骤检查。 对应电磁阀的继电器的LED灯是不是亮,亮起表示电磁阀带电,不亮表示没有带电;使用万用表测量继电器的A1,A2引脚是否有电。 如果在生产过程中电磁阀动作异常,则可以如下操作:一般来说只会损坏一副触点,如果继电器有两副触点,一幅损坏,则可以考虑另外一副,比如:现场接线为11-14触点,如果损坏,可以换为21-24。此时把11脚和14脚上的线松开,换到21和24脚即可。
1. 小型断路器输入侧与输出侧接线倒置。 2. 电器部品线圈电压与图纸之电压不相符,特别是小型继电器及指示灯之电压易错。 3.电器的正负性接反,直流电器的内部有很多元件是有正负性的,比如:电解电容,晶体管,集成电路等....这些元件对正负性是非常敏感的,一旦加载负压的时候就很容易烧毁。
变频器应该安装在控制柜内部,控制柜在设计时要注意以下问题 1) 电磁干扰问题: I.变频器在工作中由于整流和变频,周围产生了很多的干扰电磁波,这些高频电磁波对附近的仪表、仪器有一定的干扰,而且会产生高次谐波,这种高次谐波会通过供电回路进入整个供电网络,从而影响其他仪表。如果变频器的功率很大占整个系统25%以上,需要考虑控制电源的抗干扰措施。 II.当系统中有高频冲击负载如电焊机、电镀电源时,变频器本身会因为干扰而出现保护,则考虑整个系统的电源质量问题。 2)散热问题:变频器的发热是由内部的损耗产生的。在变频器中各部分损耗中主要以主电路为主,约占98%控制电路占2%。为了保证变频器正常可靠运行,必须对变频器进行散热我们通常采用风扇散热;变频器的内装风扇可将变频器的箱体内部散热带走,若风扇不能正常工作,应立即停止变频器运行;大功率的变频器还需要在控制柜上加风扇,控制柜的风道要设计合理,所有进风口要设置防尘网,排风通畅,避免在柜中形成涡流,在固定的位置形成灰尘堆积;根据变频器说明书的通风量来选择匹配的风扇,风扇安装要注意防震问题。 3)防护问题需要注意以下几点: I.防水防结露:如果变频器放在现场,需要注意变频器柜上方不的有管道法兰或其他漏点,在变频器附近不能有喷溅水流,总之现场柜体防护等级要在IP43以上。 II. 防尘:所有进风口要设置防尘网阻隔絮状杂物进入,防尘网应该设计为可拆卸式,以方便清理,维护。防尘网的网格根据现场的具体情况确定,防尘网四周与控制柜的结合处要处理严密。 III.防腐蚀性气体:在化工行业这种情况比较多见,此时可以将变频柜放在控制室中。 变频器接线规范: 信号线与动力线必须分开走线:使用模拟量信号进行远程控制变频器时,为了减少模拟量受来自变频器和其它设备的干扰,请将控制变频器的信号线与强电回路(主回路及顺控回路)分开走线。距离应在30cm以上。即使在控制柜内,同样要保持这样的接线规范。该信号与变频器之间的控制回路线长不得**过50m。
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