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风机产生振动的外部原因包括：电机与齿轮箱对中不良；橡胶块老化引起额弹力不足，风叶倾角过大及叶片间倾角误差大；传动轴弯曲和塔内空气带水汽严重所造成的。 风叶倾角大及叶片间倾角有不一样引起风机振动。轴流式风机风叶角度可调整范围为19.5―22.5°，风机倾角大，则负荷高，电机功率大，风机的振动值也明显加大。在其他条件相同的情况下，改变风叶倾角，风机倾角每增加1°，风机振动值增加11um，引起风机的动平衡被破坏而引起风机振动。 由于风机传动轴弯曲引起风机振动，由于风机传动轴长度有2.5m，当传动轴弯曲时，运转过程会产生离心力，使风机的动平衡遭到破坏引起风机的振动。风机的叶轮携带水汽严重引起风机振动。由于收水器老化严重造成空气带水，风机工作环境恶化，风机的动平衡受到影响，引起风机振动。 由于启动频繁，转速变化引起了应力变化，交变热应力引起低调疲劳。因此，要对叶片与之间联接部位的损伤、铆钉螺栓的断裂和振动情况进行预测，在停机定期检查时采用无损探伤方法对该部位进行检查。

经过长期的摸索和检查，发现风机主要故障如下： 1）由于风机长期处于循环水蒸气环境中工作，皮带易受潮，引起打滑，效率下降，冷却效果不佳。 2）风机主轴由于长期受皮带的拉力作用，轴产生偏心，运转时晃动较大，产生较大噪音；同时皮带受皮带轮晃动产生的交变应力作用而产生疲劳变形、打滑，寿命缩短，如此相互作用，形成恶性循环，终加速了皮带的磨损报废及风机轴承的疲劳失效。 3）风叶有时产生不规则振动、卡死、油泄露。 4）电机还存在一定的故障。

离心通风机主要由叶轮和机壳组成，小型通风机的叶轮直接装在电动机上中，大型通风机通过联轴器或皮带轮与电动机联接。离心通风机一般为单侧进气，用单级叶轮；流量大的可双侧进气，用两个背靠背的叶轮，又称双吸式离心通风机。 叶轮的通风机的主要部件，它的几何形状，尺寸，叶片数目和制造精度对性能有很大影响。叶轮经衡或动平衡校正才能保证通风机平稳地转动。按叶片出口方向的不同，叶轮分为前向，径向和后向三种型式。前向叶轮的叶片**部向叶轮旋转方向倾斜；径向叶轮的叶片**部是向径向的，又分直叶片式和曲线叶片；后向叶轮的叶片**部向叶轮旋转的反向倾斜。 前向叶轮产生的压力大，在流量和转数一定时，所需叶轮直径小，但效率一般较低；反向叶轮相反，所产生的压力小，所需叶轮直径大，而效率一般较高；径向叶轮介于两者之间。叶片的型线以直叶片简单，机翼型叶片复杂。 为了使叶片表面有合适的速度分布，一般采用曲线形叶片，如等厚度圆弧叶片。叶轮通常都有盖盘，以增加叶轮的强度和减少叶片与机壳间的气泄露。叶片与盖盘的联接采用焊接或铆接。焊接叶轮的重量较轻，流道光滑。低、中压小型离心通风机的叶轮也有采用铝合金铸造的。 轴流式通风机工作时，动力机驱动叶轮在圆筒机壳内旋转，气体从集流器进入，通过叶轮获得能量，提高压力和速度，然后沿轴向排出。轴流通风机的布置形式有立式、卧式和倾斜式三种，小型的叶轮直径只有100毫米左右，大型的可达20米以上。 小型低**流通风机由叶轮，机壳和集流器等部件组成，通常安装在建筑物的墙壁或天花板上；大型高**流通风机由集流器，叶轮，流线体，机壳，扩散筒和传动部件组成。

高压风机在机械设备上的应用广泛叶轮刀片之间的空气呈螺旋状加速旋转并将泵体之外的气体挤入(由吸气口吸入)侧槽,当它进入侧通道以后，气体被压缩，然后又回复到叶轮刀片间再次加速旋转。 一、风机不转动：未接通电源——接通电源 ；电机不工作——检查电机接线或更换电机；风机头损坏——修复风机或更换；风机中有异物卡死——清除异物。 二、噪音：轴承干润滑——加轴承油脂；轴承损坏——更换轴承；叶轮磨损——更换叶轮或泵头；坚固件松动或脱落——拧紧紧固件；风机内有异物——清除异物或更换泵头。 三、震动：轴承损坏——更换轴承；叶轮不平衡——清除叶轮中异物或校动衡；主轴变形——更换主轴或泵头；工作状态进入湍震区——调整工作状态，避开湍震区；进口进滤网堵塞——清洗过滤网。 四、温度升高 ：进气口温度过高——降低进气口温度；轴承干润滑——加轴承油脂；风机效率降低——清除叶道尘埃或更换泵头；工作状态改变——调整工作状态；环境温度增高——增加环境通风散热。 五、流量减小：进出口气过滤网堵塞——清洗过滤网；泵头转速降低——电源电压偏低或电机故障；管网阻力增加——降低管网阻力；工作状态增加——调整工作状态；电机转向反向——电机重新接线。 六、压力减小：泵头转速降低——电源电压偏低或电机故障；管网阻力增加——降低管网阻力；工作状态改变——调整工作状态；电机转向反向——电机重新接线。
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