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水泵维修保养有20年现场维修服务经验，能准确的判断设备故障原因及尽快的帮客户解决问题。公司本着服务至上的宗旨，得到了广大客户的青昧与信赖。
风机产生振动的外部原因包括：电机与齿轮箱对中不良；橡胶块老化引起额弹力不足，风叶倾角过大及叶片间倾角误差大；传动轴弯曲和塔内空气带水汽严重所造成的。 风叶倾角大及叶片间倾角有不一样引起风机振动。轴流式风机风叶角度可调整范围为19.5―22.5°，风机倾角大，则负荷高，电机功率大，风机的振动值也明显加大。在其他条件相同的情况下，改变风叶倾角，风机倾角每增加1°，风机振动值增加11um，引起风机的动平衡被破坏而引起风机振动。 由于风机传动轴弯曲引起风机振动，由于风机传动轴长度有2.5m，当传动轴弯曲时，运转过程会产生离心力，使风机的动平衡遭到破坏引起风机的振动。风机的叶轮携带水汽严重引起风机振动。由于收水器老化严重造成空气带水，风机工作环境恶化，风机的动平衡受到影响，引起风机振动。 由于启动频繁，转速变化引起了应力变化，交变热应力引起低调疲劳。因此，要对叶片与之间联接部位的损伤、铆钉螺栓的断裂和振动情况进行预测，在停机定期检查时采用无损探伤方法对该部位进行检查。

1、通风机的安装环境一定要清洁。风机的进出口一定要保持清洁，不能有任何的杂物，我们走访了一些客户，发现风机的周围多多少少都会有一些杂物，制约着风机的效果，另外要定期的给风机进行清洁，维护好风机的润滑系统、定期的更换润滑油等工作，以保证风机达到佳的风机效率。 2、使用风机。安装风机的时候就应该给轴承添加润滑油，确保风机轴承在使用中润滑效果，提高风机的使用效率。经过我们的实践，一般的加油次数不少于1000小时/次封闭轴承和电机轴承，坚决杜绝缺油运转。 3、电动机是风机的动力，因此电动机的性能决定着风机的效率，我们必须给予电机稳定的电压，供电线路必须为线路，并且不应长期用临时线路供电。 通风机以其特的优势，占据着市场，深得用户的喜爱，使用通风机的用户，在使用中相信能很好的体现出来他的价值。

冷风机降温原理：当风机运行时进入腔内产生负压，使机外空气流过多孔湿润的湿帘表面迫使过帘空气的干球温度降至接近于机外空气的湿球温度，即冷风机出口的干球温度比室外干球温度低5-12℃(干热地区可达15℃)，空气愈干热，其温差愈大，降温效果越好。由于空气始终是从室外引进室内，所以能保持室内空气的新鲜；同时由于该机利用蒸发降温原理，因此具有降温和增湿的双重功能(相对温度可达75%左右)，在纺织、针织等车间使用，不但能改善降温增湿条件，而且还能净化空气，减少针纺过程中的针断丝率，提高针纺织产品的质量。

引起冷却塔风机故障的原因还有疲劳、腐蚀和磨损。疲劳有正常运行时产生的高疲劳和风机启停时产生的底疲劳两种。对于高速运转的动叶，应特别注意疲劳损伤。 在平时的检修中，我们采取以下的方法： 1）扇叶与风筒的检查与调整。扇叶与风筒一般都是玻璃钢材料制作。起抽风、导流作用。由于扇叶由轮毂中的夹块夹持，经过长时间运转扇叶可能会围绕中心转动，影响平衡引起振动。为此，每年必须要检查、调整扇叶角度。 经过长期运行，由于风筒螺栓和拉筋螺栓松动，拉筋磨损、折断，会引起叶片受力不均，造成传动轴变形，变形严重时，扇叶会蹭到冷却塔护网支架。因此必须定期检查、调整扇叶与冷却塔护网支架的间隙，观测传动轴的直度。 2）润滑油系统的监测与维护。润滑油存在于减速机、油管、油视镜内，是风机的“血液”。如果使用的是机械密封每年要检查静环的磨损情况，有损坏要更换。风机运行时，由于挥发和渗漏润滑油会不断减少，要定时检查油位，当油位低于减速机1/3时要及时补充润滑油，如果润滑油油位下降过快，要停机检修。避免引起更大的故障。 3）监测与处理叶片腐蚀。冷却塔风机都是在室外大气中工作的。水汽沿风机扇叶轴自下而**动。风机的传动轴、轮毂、支座以及冷却塔的钢结构大都是碳钢材料，长期与水汽接触，工作环境潮湿。传动轴受到腐蚀后，截面积减小使抗扭转强度下降，易发生扭断事故。支座承受交变载荷以及重力的作用，受到腐蚀后，截面积减小刚度下降，致使风机振动加剧；当强度下降到一定程度后，造成风机、风筒有倾斜的危险。另外，轮毂腐蚀后会发生重心变化引起叶片不平衡振动。 4）要对叶片与之间联接部位的损伤、铆钉螺栓的断裂和振动情况，利用停机间隙进行检查观测。看铆钉是否松动，和叶面是否有空隙、是否紧贴。 电机故障：电机的定子绕组是产生旋转磁场的部分，受到潮湿汽体的侵入，会影响到电动机的正常运行。电动机在长期运行中因过载、过压、欠压、断相等，也会引起定子绕组的故障。
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