句容水泵房安装调试型号 量身定制方案 泉浪机电

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通电前的准备工作： 1、先检查变频器的接线和配线。 a、 检查进出线主电源连接是否正确、可靠。电源电压的等级是否符合 变频器使用说明的要求，连接是否牢固。绝缘层有无破损。仔细检查端子排有无松脱，是否存在短路等隐性故障。接地是否良好。 b、 检查变频柜内控制回路的进线连接和电压等级是否符合变频柜的应 用要求。各连接线连接是否牢固，绝缘层有无破损，各电路板连接插头接插是否牢固。 c、 清理变频柜内部杂物，再次确认主电源进线、控制回路线路、接地 线、零线的连接有无不当之处.保持变频器周围的环境清洁、干燥，严禁在变频器附近放置杂物。认真检查有无遗漏的螺丝及导线等，防止小金属物品造成变频器短路事故。 2、咨询用户的系统控制要求及管网压力设定要求，记录下来。 3、如果变频柜控制的是潜水泵，咨询用户明确潜水泵的电机相关参数：额定功率、额定转速、额定电流等，确认后纪录下来。如果控制的是离心泵或风机就将电动机铭牌上的参数记录下来，以便在进行变频器的程序设定时能将电动机的参数准确输入，从而实现变频器保护的准确和控制的。 4、检查用户的管网安装连接是否符合我们的安装图，如果用户未按照我们的图纸安装施工，特别要注意的是单流阀和检测仪表的安装位置。我们要向用户陈述让其明白不当安装的利害关系。其一，如果控制的是深井潜水泵，不安装单流阀在停泵的时候，管道中的水会往井内倒流这样不仅造成了电能的白白浪费。又因潜水电泵是禁止反转运行的而水在回流的过程中会引起潜水电泵的反向运转，常期会造成潜水电泵内的紧固件松动，发生机械故障。其次，因为我们的供水管道是个全密闭的系统，管道中的水在往井内回流的过程中，会在管道内部形成近似真空的状态，而我们安装在管道上的压力检测仪表会因为管道内的真空负压反吸而造成损坏，进而造成我们的设备因检测仪表的失灵而无法启动。 5、检查压力检测仪表与变频器的接线是否牢固，连接是否正确。我们的压力检测仪表的接线规则：屏蔽线的红色线接仪表内的红色引出线、屏蔽线的线接仪表内的引出线、屏蔽线的绿色线线接仪表内的蓝色引出线。变频器内的端子接线规则：屏蔽线的红色线接变频器内反馈端子的负端、屏蔽线的线接变频器内反馈端子的输入端、屏蔽线的绿色线接变频器内反馈端子的电源端。 6、检测水泵电机的电机线绝缘是否良好，有无破损，线径是否达到要求。先检测水泵电机的三相阻值是否平衡。

安装前的准备工作： 1、 安装时管路重量不应承受在泵上，否则易损坏水泵； 2、 泵与电机是整体结构，出厂时已由厂家校正，所以安装时*调整，因此安装时十分方便； 3、 安装时必须拧紧地脚螺栓，且每间隔一定时段应对泵进行检查防止其松动，以免水泵起动时发生剧烈振动而影响泵的性能； 4、 安装水泵前应仔细检查泵流道内有无影响水泵运行的硬质物（如石块、铁砂等）以免水泵运行时损坏过流部位； 5、 为了维修方便和使用安全，在泵的过出口管道上安装一只调节阀及在泵进出口附近安装一只压力表，对于高扬程泵，为防止水锤，还应在出口闸阀前安装一只止回阀以应付空然断电等失去动力事故，从而确保水泵在佳工况下运行，增长水泵的使用寿命； 6、 对于液面低于泵进口及没有真空泵的工况下，需根据安装图的按装方法，先把泵进口处灌满后才能开机运转同时进口管道不应有过多弯道，不得有漏水、漏气现象，以免影响水泵的吸入性能； 7、 为不使杂质进入泵内而堵塞流道影响性能，应在泵进口前面安装过滤器； 8、 安装管路前转动水泵的转子部件，应无磨擦声或卡死现象，否则应将泵拆开检查原因。

通电后启动前的准备工作 ：1、 合上空气开关，观察变频器键盘显示屏有无异常显示，听听变频器内有无异常的响声振动或糊味。 2、 进行程序设置。如果是闭环控制系统按照闭环控制的要求，将系统的闭环控制参数逐一设置。确认电动机的参数设置是否正确，变频器的保护参数值设置是否恰当。控制方式是否符合要求。注意在初期调试的过程中比例增益P不可以调的太大，也不可以太小。积分时间T不可以调的太短，但也不可以调的太长。 3、 我们很多厂家的变频器。按照变频器的键盘显示程序设置后，在停机的状态下，键盘显示屏能显示反馈信号的大小。当我们拨动压力检测仪表的时候，在变频器的键盘显示屏上会看到，在设定的显示位置上有一个数值随着仪表的拨动产生着变化。这个数值就是压力检测仪表传送到变频器上的反馈显示值。在这里，我们可以根据前面用户提供给我们的要求的管网压力设定值，将压力检测仪表手动拨到我们需要的压力位置稳定住。此时观察变频器的键盘显示屏上的数值是多少，记录下来。我们再次进入变频器的程序中，找到压力设定程序将刚才得到的数值输入并存储。到此我们的压力设定工作就结束了。

起动与运行的准备： 1、 全开进口阀门，关闭吐出管路阀门； 2、 接通电源，当泵达到正常转速后，再逐渐打开吐出口管路上的阀门，并调节到所需工况； 3、 注意观察仪表读数，检查轴封泄漏情况，正常时机械密封泄漏为3滴/分，检查电机、轴承处温度≤75℃，如果发现异常情况，应及时处理。 停车： 1、 逐渐关闭吐出管路阀门，切断电源； 2、 关闭进口阀门； 3、 如环境温度低于0℃，应将泵内液体放尽，以免冻裂水泵； 4、 如长期停用，应将泵拆卸清洗，包装保管。
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