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1、节约动力 变频器操控电机与传统操控的电机比较,动力节约是有实际意义的,依据注水量、输油量需求来供应的电机工况是经济的作业状,即可节电48.8% 2、作业本钱下降 传统电机的作业本钱由三项组成:初始收购本钱、保护本钱和动力本钱。其间动力本钱大约占电机作业本钱的77%。经过动力本钱下降44.3%,再加上变频起动后对设备的冲击削减,保护和修理量也跟从下降,所以作业本钱将大大下降。 3、进步压力操控精度 变频操控体系具有准确的压力操控能力。使电机的压力输出与体系所需的注水量相匹配。变频操控电机的输出量跟着电机转 速的改动而改动。因为变频操控电机速度的精度进步,所以它能够使管网的体系压力变化保持在3pisg变化规模,也就是0.2bar规模内,有用地进步了工 况的质量。 4、延伸电机的使用寿命 变频器从0HZ起动电机,它的起动加快时刻能够调整,然后削减起动时对电机的电器部件和机械部件所形成的冲击,增强 体系的可靠性,使电机的使用寿命延伸。此外,变频操控能够削减机组起动时电流动摇,这一动摇电流会影响电网和其它设备的用电,变频器能够有用的将起动电流 的峰值削减到低程度。 5、低了电机的噪音 依据电机的工况要求,设备变频调速后,电机作业速度显着减慢,因而有用地降了电机作业时的噪音。
变频器应该安装在控制柜内部,控制柜在设计时要注意以下问题 1) 电磁干扰问题: I.变频器在工作中由于整流和变频,周围产生了很多的干扰电磁波,这些高频电磁波对附近的仪表、仪器有一定的干扰,而且会产生高次谐波,这种高次谐波会通过供电回路进入整个供电网络,从而影响其他仪表。如果变频器的功率很大占整个系统25%以上,需要考虑控制电源的抗干扰措施。 II.当系统中有高频冲击负载如电焊机、电镀电源时,变频器本身会因为干扰而出现保护,则考虑整个系统的电源质量问题。 2)散热问题:变频器的发热是由内部的损耗产生的。在变频器中各部分损耗中主要以主电路为主,约占98%控制电路占2%。为了保证变频器正常可靠运行,必须对变频器进行散热我们通常采用风扇散热;变频器的内装风扇可将变频器的箱体内部散热带走,若风扇不能正常工作,应立即停止变频器运行;大功率的变频器还需要在控制柜上加风扇,控制柜的风道要设计合理,所有进风口要设置防尘网,排风通畅,避免在柜中形成涡流,在固定的位置形成灰尘堆积;根据变频器说明书的通风量来选择匹配的风扇,风扇安装要注意防震问题。 3)防护问题需要注意以下几点: I.防水防结露:如果变频器放在现场,需要注意变频器柜上方不的有管道法兰或其他漏点,在变频器附近不能有喷溅水流,总之现场柜体防护等级要在IP43以上。 II. 防尘:所有进风口要设置防尘网阻隔絮状杂物进入,防尘网应该设计为可拆卸式,以方便清理,维护。防尘网的网格根据现场的具体情况确定,防尘网四周与控制柜的结合处要处理严密。 III.防腐蚀性气体:在化工行业这种情况比较多见,此时可以将变频柜放在控制室中。 变频器接线规范: 信号线与动力线必须分开走线:使用模拟量信号进行远程控制变频器时,为了减少模拟量受来自变频器和其它设备的干扰,请将控制变频器的信号线与强电回路(主回路及顺控回路)分开走线。距离应在30cm以上。即使在控制柜内,同样要保持这样的接线规范。该信号与变频器之间的控制回路线长不得**过50m。
控制柜的维修及保养基本流程和内容:断开控制柜总电源,检查各转换开关,启动、停止按钮动作应灵活可靠。检查柜内空气开关、接触器、继电器等电器是否完好,紧固各电器接触线头和接线端子的接线螺丝。清洁控制柜内灰尘。合上总电源,检查电源指示应正常。保养完毕后起动水泵,观察电流表、指示灯指示是否正常。观察水泵运转应平稳,无明显振动和异声,压力表指示正常,控制柜各电器无不良噪音。
关于电控箱器件安装: 1. 箱内散热风机进排风方向弄错,电控箱因属密封性较好,其箱内发热元件放热需通过散热风机完成,如长时间未对箱内元件对外放热,箱内温度过热会影响系统的稳定性。 2. 底板器件安装时用螺母或其它不能以正面拆卸的方式固定,元器件固定时应本着检修,拆卸方便等原则。
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