扬州水泵安装调试公司

起动前准备：

1、 用手拔转联轴器，叶轮应无卡磨现象，转动灵活；
2、 打开进口阀门，打开排气阀使液体充满整个泵腔，然后关闭排气嘴；
3、 如输送热液体时，起动前应预热，升温速度为50℃/h，泵的预热是用所输送液体不断循环来达到，以使各式各部位受热均匀；
4、 应先用手盘动泵几圈以使润滑水进入机械密封端面；
5、 点动电机，确定转向是否正确。

起动与运行：
1、 全开进口阀门，关闭吐出管路阀门；
2、 接通电源，当泵达到正常转速后，再逐渐打开吐出口管路上的阀门，并调节到所需工况；
3、 注意观察仪表读数，检查轴封泄漏情况，正常时机械密封泄漏为3滴/分，检查电机、轴承处温度≤75℃，如果发现异常情况，应及时处理。

停车：
1、 逐渐关闭吐出管路阀门，切断电源；
2、 关闭进口阀门；
3、 如环境温度低于0℃，应将泵内液体放尽，以免冻裂水泵；
4、 如长期停用，应将泵拆卸清洗，包装保管。

泵机组的安全运行，不仅决定于机组的精良制造,还依赖于正确的安装、调试和合理的保养、维护等整个过程。哪一个环节出了问题，都会给整个机组的运行带来致命影响.因此，我们不仅要了解泵机组的结构和原理，还应掌握机组的安装、调试、维护以及故障排除等一系列相关知识，只有这样，才能将我们的优良产品在用户面前得到**的展示，获得市场的认可和用户的信赖。  1、安装要求： 1.1、 基础  机组安装在共同的基础上。基础的作用是支撑并固定机组，使它运行平稳，不致发生剧烈振动，因此，对基础的要求是： 1.1.1、整个机组安装的基础，必须按规定的尺寸，用混凝土浇注而成。  1.1.2、基础要预留地脚孔，待机组入位后再进行二次浇注。预留孔二次浇注虽然麻烦些，但由于施工时先将螺栓放入底座地脚孔中，所以能保证机组的顺利安装。  1.1.3、 地脚螺栓应有足够的露出长度，给机组调整留有余量。 露出长度＝底座地脚孔长度+垫厚+螺母厚度+（15～20）mm。 1.1.4、 没有整体底座的大型机组，电机端安装电机基础板，泵端安装泵本身底座。底座和基础板应水平，用水平仪或水平尺测量。 1.2、 安装  1.2.1、 安装前应检查机组在运输过程中有无损坏，带有整体底座 的机组。应检查并确认泵联轴器和电机联轴器有无相对偏移，

如有则要重新进行同轴度调整。  1.2.2、 调整机组的水平和同轴度，应备有簿厚不等的钢板或调整用楔铁。在垫实、螺母有少许压力的条件下进行调整。不允许在地脚螺栓处基础与机座间存在间隙的情况下，拧紧螺母。 1.2.3、 机组调整时，应将弹性柱销卸下（有整体底座的机组），在泵联轴器和电机联轴器相互独立的情况下，调整其相对位置。 1.2.4、调整用垫片其形状较好和泵（或电机）地脚相似，在地脚螺栓下面的垫片不许**过三层。（保证机组安装的稳定性）  1.2.5、泵进出水口应安装软管（或伸缩管）接头（刚性型或挠性型），避免管路的重量让泵体承受，并可防止由于管路歪斜和产生的振动影响机组的正常运行。  1.2.6、如果机组用于有吸程的场合，吸水管路下端应安装底阀或安装真空引水设备。管路不应有过多的弯曲，不漏气，不积气，不吸气，以免影响泵的吸入性能。  1.2.7、为了防止杂物进入管道，吸入管道的进口前面应装有比吸入管道截面积大3～4倍的过滤网；大型泵应在吸水口前设置拦污栅或旋转式过滤网。  1.2.8、 安装前，应检查泵体流道内有无杂物并进行清除，以免由于杂物而破坏机组的正常运行。  1.2.9、为了维护检修和使用安全，当进水面**泵时，在泵进水口管路上安装一个闸阀和压力表（或真空表），在出水管路上装一闸阀、压力表和逆止阀（防止水流倒灌），以显示、控制和监测机组在额定。